电伴热带定义：
电伴热带是由导电聚合物和两根平行金属导线及绝缘护层构成。其特点是导电聚合物具有很高的正温度系数特性，且互相并联，能随被加热体系的温度变化自动调节输出功率，自动限制加热的温度，可以任意截短或在一定范围内接长使用，并允许多次交叉重叠而无高温热点及烧毁之虚。
凯发在线官网ios版下载又可称电伴热带或电热带
电伴热带又可称凯发在线官网ios版下载、电热带。电伴热带分为自限温电伴热带、自控温电伴热带和恒功率电伴热带等三大类型。按其使用温度可分为低温通用型电伴热带(DXW)、低温宽型电伴热带(DXKW)、中温通用型电伴热带(ZXW)、中温宽型电伴热带(ZXKW)、高温通用型电伴热带(GXW)、高温宽型电伴热带(GXKW)、采暖用自控温电伴热带(CNXW)。
基本信息：
自1971年进入应用以来,自限式电伴热带已经成为当今世界上最通用的电伴热带类型。它们可以广泛地应用于液态物体在管道中输送和罐体的防冻保温、维持工艺温度、加热公路、坡道、人行横道、屋檐及地板等。自限式电伴热带两根导电芯之间分布着起加热作用的半导体高分子材料，其外部由高分子内护套、合金屏蔽网和高分子外护套构成。当有电流通过时，随着电伴热带温度升高，电缆电阻同时升高。其结果是电伴热带的输出功率随着其温度的升高而降低。由于伴热功率随电伴热带上各处的温度变化，加热的半导体芯材表现为一个与加热温度高/低变化趋势相反的可变温度电阻。自限式电伴热带即使重叠也不会过热。无需特别的设计，自限式电伴热带可以在现场任意剪切其工作长度以精确对应管道的实际铺设长度。我公司专业生产，无需特殊工具，安装极为简便。
电伴热带结构：
1、铜芯导线:7×0.50、19×0.32、19×0.41
2、导电塑料层:普通PTC、阻燃PTC、含氟PTC
3、绝缘层:改良性聚烯烃、阻燃聚烯烃、含氟聚烯烃、全氟材料
4、屏蔽层:镀锡软圆铜线，覆盖密度80%
5、护套层:改良性聚烯烃、阻燃聚烯烃、含氟聚烯烃、全氟材料
3、施工温度： 最低：-5℃
4、热稳定性：由15℃至99℃间来回循环300次后， 电缆发热量维持在90%以上。
5、弯曲半径：20℃室温时为25.4mm -30℃低温时为35.0mm
6、绝缘电阻：电缆长度100m，环境温度75℃时， 用2,500VDC摇表摇试1分钟，绝缘电阻(导线与屏蔽间) 最小值为 120MΩ。
7、起动电流（10℃）每米0.4A
8、安装使用请参阅部份注意事项
9、最大使用长度：不超过100米
电伴热带参数：
|
名 称 |
型 号 |
标称功率（ W/m .10 ℃ ） |
最高维持温度
（ ℃ ） |
最高承受温度（ ℃ ） |
最高表面温度（ ℃ ） |
最低安装温度（ ℃ ） |
|
低温通用型电伴热带 |
DXW |
10-35 |
≤70 |
105 |
≤80 |
-40 |
|
低温宽型电伴热带 |
DXKW |
10-35 |
≤70 |
105 |
≤80 |
-40 |
|
中温通用型电伴热带 |
ZXW |
15-45 |
≤105 |
135 |
≤110 |
-40 |
|
中温宽型电伴热带 |
ZXKW |
15-45 |
≤105 |
135 |
≤110 |
-40 |
|
高温通用型电伴热带 |
GXW |
25-70 |
≤135 |
155 |
≤140 |
-40 |
|
高温宽型电伴热带 |
GXKW |
25-70 |
≤135 |
155 |
≤140 |
-40 |
|
采暖用自控温电伴热带 |
CNXW |
10-25 |
≤70 |
105 |
≤80 |
-40 |
结构分类：
按温度进行分类
根据高分子PTC材料的组成不同，自控温加热电缆分为低温型和高温型两类。
市场上常见的有以聚烯烃为基材的65℃温度等级的加热电缆和以含氟材料为基材的110℃和150℃加热电缆。此处的温度等级定义为加热电缆所能有效应用的最高环境温度(MAXIMUMPIPE MAINTENANCE TEMPERATURE)。也可以理解为电缆能够长期稳定应用并产生有效加热功率输出的最高环境温度，超过规定温度等级，一方面由于电阻增高，电缆本身的输出功率很�。导始尤刃屎艿�。另一方面，长期的超温使用，使电缆性能如：PTC特性，加热功率等劣化或衰减，会降低电缆的使用寿命和运行可靠性。但短期间断地暴露于超过温度等极的温度环境，也是可以的。因此，除上述温度等级外，自控温加热电线，还有另一个温度等级。如对于65℃温度等级的电缆，该温度等级为85℃，对于110℃温度等级的电缆，为130℃，而对于150℃电缆，则为230℃。然而此时的电缆有效输出功率已接近于零。
由于相关文献资料太少，许多人对于自控温加热电缆的温度等级有着错误的理解，认为它是指加热电缆的最高表面温度，因此，出现了45.65,85和105℃温度等级聚烯烃加热的说法。而实际上，由于电缆的输出功率与环境温度有关，而电缆的表面温度与测试时的环境温度，保温状态都有密切联系。因此，用表面温度来定义自控温加热电缆的温度等级是不科学，也是不准确的。我们需要记住的是，对于以聚烯烃为基材的加热电缆其最高连续使用温度应不超过65℃。
按输出功率分类
自控温加热电缆的输出功率是指在环境温度为摄氏10度条件下，单位长度电缆的输出功率。按加热功率输出分类，自控温加热电缆有高中低三种类型。一般而言，加热功率小于35瓦/米的为低功率加热电缆；加热功率大于35瓦/米而小于70瓦/米的为中功率加热电缆；而加热大于65瓦/米的为高功率加热电缆。
按应用场所分类
通用型加热电缆：是指由铜导线，高分子PTC材料和单层阻燃护套所组成的加热电缆。主要应用于一般场合下的管网的加热或伴热。防爆增强型加热电缆：是在通用型电缆的外层再复合一层金属网，这种结构电缆可有效消除静电和抵御外来机械碰境。主要应用于具有防爆要求的场所。
防腐防爆增强型：这种结构的电缆是在防爆增强型加热电缆的金属网外层，再复合上一层含氟材料。具有这种结构的加热电缆可有效地防止和抵御静电，机械碰撞和各种腐蚀性介质。主要应用于环境恶劣或有易燃易爆物品的场所。
按电缆用途分类
普通型加热电缆：这是一种二芯结构的加热电缆。由两根平行金属导线外敷高分子PTC材料和阻燃护套材料或金属网和氟材料护套所构成。由于受导体直径和沿长电压降的影响，这种电缆的连接使用长度一般不超过200米。
超长型加热电缆这是一种特殊结构的五芯或六芯加热电缆。除由高分子PTC材料包敷的两根平行导线外，同方向还另布3-5根带绝缘护套的金属导线，外加金属铠装。用于传送电能。这种特殊的结构，使电缆的最长连续使用长度不可超过1100米，因而可应用于输油输气道的伴热和油田井下伴热。
安全型加热电缆?这则一种三芯加热电缆。在电缆中，在阻燃护套内沿长度方向另布一根监视电线。监视电线可随时把沿线的输出功率异常变化，过电流情况，局部损伤等信息及时传送到中央控制室，便于及时了解沿线加热情况，保证电缆的安全可靠运行。
按适用电压分类
低电压型：是指适用电压范围在12-36V之间的加热电缆。这类电缆一般加热功率较低，连续使用长度不超过10米。使用时需严格遵守电压要求，否则，可导致电缆着火等意外事故。应用范围主要为民用保健品及车船用加热坐椅等。
中电压型：是指适用电压在100-660V之间的加热电缆。我们一般所说的自控温加热电缆均指这一类电缆。在实际应用中，120和250V电缆可互换，但120V加热电缆的最大连续使用长度通常为240V的一半。这类电缆的连续应用长度通常不超过200米。
高压型电缆：是指适用电压在380-650V之间的加热电缆。它们主要为前面所提及的5-6芯加热电缆。连续应用长度通常大于500米。
使用电伴热带的优点：
�。�1）电伴热装置简单、发热均匀、控温准确，能进行远控，�？兀迪肿远芾�。
�。�2）具有防爆、全天候工作性能，可靠性高，使用寿命长。
（3）电伴热无泄漏，有利于环境保护。
�。�4）节省钢材：它不需要蒸气伴热所需的一来一去二趟伴热管路。
�。�5）节省保温材料。
�。�6）节约水资源，不象锅炉每天需要大量的水。
（7）电伴热还能解决蒸气和热水伴热难以解决的问题。
�。�8）电伴热设计工作量�。┕し奖慵虻�，维护工作量小。
�。�9）效率高，能大大降低能耗。
一次性投资，还是年运行费用，电伴热带比蒸汽伴热带都要节�。挥械南钅康绨槿却囊淮涡酝蹲士赡芑崧愿哂谡羝人槿�，但以年运行费用论，通常电伴热运行 1-2年节省的费用就能收回投资。
使用寿命：
在正确维护下，电伴热带使用寿命为10年或更长。
应用范围：
电伴热产品可广泛用于石油、化工、电力、医药、机械、食品、船舶等行业的管道、泵体 、阀门、槽池和罐体容积的伴热保温、防冻和防凝，是输液管道、储液介质罐体维持工艺温度 最先进、最有效的方法。电伴热不但适用于蒸汽伴热的各种场所，而且能解决蒸汽伴热难以解 决的问题，如：长输管道的伴热，窄小空间的伴热；无规则外型的设备（如泵）伴热；无蒸汽 热源或边远地区管道和设备的伴热；塑料与非金属管道的伴热等等。
电伴热带的选型：
在实际工程中如何选择电伴热带，要具体情况具体分析，不宜按油田区块划分，都选恒功率电伴热带，或都选自控温电伴热带，要从技术经济角度综合考虑，建议参照以下选型原则。
(1)在气分离缓冲罐及天然气分离器组成的油气分离区，地面油管道、油气分离缓冲罐排污管道、天然气分离器、液位计比较集中，对控制温度也较严，可以采用恒功率电伴热带，其中液位计采用单相恒功率电伴热带，其他采用三相恒功率电伴热带，这样可以用一套防爆配电箱、温控器进行统一控制，但配电箱、接线盒、温控器必须符合防爆要求。
(2)给水箱、给水管道一般远离防爆区，被伴热体不太集中，温度控制要求不高，只要使水温始终维持在一定范围内即可达到设计要求。因此，若采用自控温电伴热带，可以省去电伴热配件如配电箱、温控器等。
(3)在阀门弯头较多区域，可能出现交叉重叠式安装，因而不适宜安装恒功率电伴热带(有单独的电加热丝层)，易选用自控温电伴热带。
(4)从设计、安装角度讲，恒功率电伴热带一般受节长限制， 若切割时未能找准一个节长，则该部分伴热带不起作用，这不仅影响管道的伴热效果，同时也造成成浪费；而自控温电伴热带可随意切割，能确保电伴热完整。
电伴热带使用的注意事项如下：
1、电伴热带在储存、搬运、安装及使用时不许扭曲，不许反复弯折，严禁损坏外护套， 破坏绝缘。
2、安装时要避开易燃易爆介质可能积聚的沟坑暗角等部位。
3、选用电伴热带时注意其防爆温度组别，不得超过易燃介质闪点或自燃温度的75%。
4、施放电伴热带时不要打硬折或长距离的在地面拖拉。
5、电伴热带的安装必须在介质管路系统全部安装结束，并经水压或气密试验合格后进行。保温层的施工必须在电伴热带全部安装、调试结束，送电正�：蠼�。
6、电伴热带安装时遇到锐利的边棱、锐角应打磨光滑或垫上铝胶带，以防破坏外绝缘层。
7、 电伴热带安装时最小弯曲半径原则上应不小于其厚度的5 倍。
8、电伴热带安装时应紧贴在管道上，尽可能采用铝胶带粘贴，途径处的油污和水分，应处理干净，每隔0. 5～0. 8 m ，用耐热胶带将电伴热带沿径向固定。
9、安装电伴热带附件时，应留一定余量，以备检修使用，对于PTC 并联式电伴热带，因其是由许多段发热节并联组合而成, 所以其首尾各有几十厘米的冷端, 安装时应从发热的部位开始，首尾两端的发热体(尤其是并联式的发热丝) 应尽可能剪短，严禁外露，严禁与外编织网或管道接触。
10、除了自控温电伴热带外其它规格电伴热带安装时不允许交叉、重叠。
11、 接线时，电伴热带与附件要正确可靠连接，谨防短路，同时将编织网连接起来接地(接地电阻应小于4 8 )。
12、完成安装后，应进行绝缘测试，用500V 或1000 V 兆欧表测试，电伴热带线芯与编织网或金属管道间的绝缘电阻应不小于2MΩ。
13、如需对伴热管线进行蒸汽吹扫，必须在停电2 h 后进行，扫线温度不宜长期超过205℃ 。
14、若冰霜安装时必须遵循国家颁布的“爆炸危险场所电气安全规程”和“电气装置安装工程及验收规定”中的相关条文。
安装电伴热带的注意事项：
安装前的准备
1) 所有电伴热带均须进行电路连续性和绝缘性能的测试，不符合规定的不能使用。
2) 电气设备和控制设备均须进行外观检查，有变形、有裂纹，器件不全又无法修复的，不能使用。
3) 安装前，应先按照电伴热系统图，逐一核对管道编号、管道规格、工艺条件、电伴热带参数、规格型号、电气设备和控制设备规格型号，确认无误后，才能进行安装。
4) 没有产品标记，或标记�：磺�，无法辨认的产品，不能安装。
5) 电伴热系统安装前，被伴热管道必须全部施工完毕，并经水压试验(或/和气密试验)检查合格。
安装注意事项
1) 电伴热带安装时，不要在地面上拖拉，以免被锋锐物损坏。不要与高温物体接触，防止电焊
熔渣溅落到电伴热带上。
2) 电伴热带有良好的柔性，但不允许硬折，需要弯曲时，弯曲半径不得小于电伴热带厚度的6倍。
3) 电伴热带严禁用重物硬砸，如被砸 电伴热带应重新进行电气测试，合格后才能使用。
4) 电伴热带应与被伴热管道(或设备)贴紧并固定，以提高伴热效率。固定电伴热带时应用专
用尼龙扎带，严禁用金属丝绑扎。
5）非金属管道应在管外壁与电伴热带之间贴一层铝胶带，用来增大接触传热面积。
特别注意事项
严禁蒸汽伴热和电伴热混用于一体，电伴热带安装时不得破坏绝缘层，应紧贴于被加热体以提高热效率。若被伴热体为非金属体，应用黏胶带增大接触传热面积，以尼龙扎带固定，严禁用金属丝绑扎。 法兰处介质易泄漏，缠绕电伴热带时应避开其正下方。电伴热带一端接入电源，另一端线芯严禁短接或与导电物质接触并剪切为“V"型，必须使用配套的封头严密套封;防水防爆场合应有配套的防爆接线盒和终端子。接线后应用硅橡胶密封（使用屏蔽层的电热带终端处须将屏蔽层剥离10cm，以防短路);安装时应逐一测量伴热点的绝缘，屏蔽层必须接地，绝缘阻值小能低于20MΩ} (1OOOVDC) o按电伴热各路的电压、电流等参数选定双极性断电和漏电保护断路器，凡需蒸汽清扫管线除垢时，应注意先清扫后安装电伴热带，如需每年例行扫线检修应按特殊情况设计安装。
伴热带在使用前应掌握的知识：
1、施工前必须了解所用电伴热带的结构、性能和安装要求。
2、电伴热带的安装调试和运行必须遵循国家颁布的GB50254-96《爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》和GB50257—96《低压电器施工及验收规范》等有关条文。
3、各种电伴热带安装敷设时均有最小弯曲半径要求，如果过度弯曲将会损坏电伴热带。
4、沿管道平行敷设的电伴热带一般安装在管道下方，且与管道横截面的水平轴线呈45。角，若用2根电伴热带要对称敷设。
5、在容器上安装时，电伴热带应缠绕在容器中下部，通常不超过容器高度的2/3，一般为l/3。
6、非金属管道的电伴热，应在管外壁与电伴热带之间夹一金属片(铝箔)，以提高伴热效果。
7、安装电伴热带要充分考虑管道附件和设备拆卸的可能性，确保电伴热带本身不损坏。
8、安装附件时，要求胶圈、垫圈、紧固件等齐全，安装正确、紧固，以防松动或盒内进水。
9、电伴热带外面的保温材料必须干燥，且要保证材料的质量和厚度。
10、在潮湿和腐蚀性环境，必须使用加强型或船用电伴热带。
11、保温材料安装后，必须立即包缠防水层，以防淋雨受潮。
12、电伴热带安装时一定要使用尾端盒，严禁尾端芯线连接造成短路。
13电伴热带的最大敷设使用长度应小于50米。
14、对横向管道进行平行敷设时，应保证电伴热带紧贴在管道的底部，这样在工作时才能更有效的传递热量，减少热损失。
15、同时还要注意防冻传感器要安装在管道的上部（即电伴热带的相反方向）；不能将防冻传感器直接和电伴热带接触，这样就不能准确的检测到管道的实际温度。
16、采用其他敷设方式时，同样要注意防冻传感器的安装位置，将其放在管道温度最低点上为最佳。
17、施工过程中，要注意检查电伴热带的表面不能有划伤、裂痕等，一旦发现立即更换。
18、除了安装智能仪表能够控制电伴热带工作以外，单独使用电伴热带防冻的，电源输入端必须安装漏电保护装置，不能直接使用普通的三端插头。接地保护线要与敷设电伴热带的管道可靠连接。这样，一旦电伴热带出现漏电现象时，漏电保护装置才能可靠的动作切断电源保证安全。 | 
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